锻造车间设备运维机制完善 生产稳定性提升

锻造车间里的各类生产设备，是日常生产能够顺利开展的基础，设备能不能稳定运转，直接关系到锻件生产的进度和质量。近期，庆亮模具进一步完善了锻造车间设备的全周期运维机制，从 “坏了再修” 变成 “提前预防”，大幅降低了设备故障停机率。

干锻造的都知道，车间里的锻压机、加热炉、加工设备这些 “大家伙”，天天在高温、高负荷环境下连轴转，就像人天天高强度干活容易累倒一样，设备也得定期 “体检”。之前厂里对设备维护没那么系统，都是等设备出了故障才找人修，有时候一台锻压机坏了，整个生产线都得停，订单交付就得往后拖。这次完善运维机制，电工和设备运维班组一起，给每台设备都建了 “健康档案”，详细登记设备的采购时间、日常巡检情况、保养记录、维修历史。同时拟定了分级保养计划：每天开机前，操作人员要检查设备关键部位；每周，运维人员要给设备做一次系统巡检，给齿轮上油、检查线路老化情况；每月还要做一次深度保养，排查潜在问题。

遇到设备突发故障，运维人员承诺 30 分钟内到场处置，简单故障当天解决，复杂故障也会协调备用设备维持生产。现在车间里的设备很少出大问题，就算有小毛病也能及时处理，锻造生产再也不用因为设备故障 “卡壳”，生产稳定性比之前提升了不少。

http://sdqlmj.b2b168.com